Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001
Сайт ТД Элтикон

Линии увлажнения зерна на мельницах

Линии увлажнения зерна на мельницахПроизводственные технологические процессы на мельницах сортового помола имеют одну характерную задачу - стабилизацию влажности зерна в требуемых границах. Качество продукции во многом страдает из-за того, что линии по увлажнению зерна находятся в неработающем состоянии и производственный персонал вынужден вводить воду по оценке «на глазок» толщины струи («полпальца», «палец» и т. п.). Причин тому много, например, разбитые колбы стеклянных ротаметров, засорение входных фильтров очистки воды, неудобство постоянной ручной регулировки подачи воды и т. д. Однако основным является то, что в существующих системах холодного кондиционирования зерна погрешность процесса увлажнения соизмерима с требуемой величиной доувлажнения (разницей значений исходной влажности зерна и влажности зерна на 1-й драной системе), которая составляет 2-3% общего веса. Увлажнение и отволаживание пшеницы с исходной влажностью менее 12% рекомендуется осуществлять последовательно в два этапа, при этом соотношение величины приращения влаги на первом и втором этапах ориентировочно должно составлять 3: 1, что делает еще более неэффективным применение устаревших систем увлажнения.

Группа компаний «Элтикон» уже на протяжении многих лет разработала и успешно применяет принципиально новую систему увлажнения зерна, легко встраиваемую в существующий техпроцесс и работающую в автоматическом режиме. В отличие от традиционных компоновочных решений на основе контроллеров, разбросанных по этажам мельницы, наша компания пошла по пути модульного исполнения системы, выделив при этом обязательные группы устройств: приборы измерения влажности зерна в непрерывном потоке, устройства регулирования подачи зерна в непрерывном потоке, панель регулирования подачи воды, панель вторичных приборов, шкаф устройств согласования с объектом (ШСО), микропроцессорная технологическая станция.

В основу работы схемы увлажнения был положен принцип расположения измерителя влажности зерна в непрерывном, что обеспечило условие минимального транспортного запаздывания, существующего между точкой измерения влажности зерна и местом ввода воды. Это условие продиктовано тем, что предприятия по переработке хлебопродуктов из-за наличия легковоспламеняющейся пыли относятся к категории взрывопожароопасных производств. Кроме того, зерно в процессе производства активно продувается воздухом и высушивается.

Принципиальным в комплексе проблем внедрения является вопрос о встраивании вновь разработанной системы увлажнения в существующее технологическое оборудование мельницы, включая и электрическую схему. При этом, безусловно, должны соблюдаться требования Госгортехнадзора по взрывопожаробезопасности и выполнению основных технологических блокировок и защит. Эта проблема была решена соответствующей разработкой схемы автоматизации, в которую вошли не только оборудование установки автоматического увлажнения, но и часть оборудования мельницы. Введение технологических блокировок решало преимущественно задачи защиты оборудования от завалов, ударов, прекращения подачи воды при отсутствии потока зерна, корректного измерения влажности зерна в потоке. Для решения этих задач широко использовались свободные контакты заводской электроавтоматики и датчиков, установленных ранее на объекте.

Функции разработанной системы:

  • автоматическое регулирование производительности линии зерноочистки;
  • измерение влажности зерна в потоке;
  • стабилизация выходной влажности зерна;
  • учет поступления зерна на линию, выхода увлажненного зерна и расхода воды.

Система предназначена для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями в районах с умеренным и холодным климатом:

диапазон рабочих температур+5…+50°C
относительная влажность при t=35°C80%
атмосферное давление84…106.7 кПа




Технические характеристики системы:

диапазон регулирования производительности линии2.0…8.0 т/ч
погрешность стабилизации потока зерна, не более (типовая погрешность в эксплуатации - 0.4 … 0.5%)1%
диапазон измерения абсолютной влажности зерна влагомером в непрерывном потоке8.0 … 20%
погрешность измерения абсолютной влажности зерна влагомером, не более0.30%
диапазон регулирования расхода воды6…540 л/ч
диапазон доувлажнения зерна0.3…8.0%
погрешность доувлажнения зерна, не более0.10%
режим работынепрерывный
режимы индикацииместный, дистанционный
потребляемая мощность (220 В, 50±1 Гц)0.24 кВА
наработка на отказ60 000 ч
срок службы, не менее15 лет










Как правило, для целей регулирования зерна на мельницах используются пневматические устройства типа УРЗ-1 (или УРЗ-2) с рычажным весовым регулятором производительности потока. Паспортная точность регулирования потока, которая должна составлять 1%, никогда не достигается. Кроме того, в качестве задатчика производительности используется положение регулировочного груза (гири) относительно мерной линейки, деления которой не нормированы. Выставляя положение гири относительно делений линейки, нельзя никогда быть уверенным в точности задания производительности, а следовательно, и в точности такого «регулирования». Действительно, некоторая стабилизация потока зерна «в среднем за смену» происходит, однако для точного доувлажнения зерна необходимы не менее точные данные о производительности линии.

ЗАО «Элтикон» разработало вариант модернизации устройства УРЗ-1(2) с гарантированным повышением точности регулирования и, главное, с возможностью задания требуемой производительности линии с дискретностью 10 кг/ч. Суть модернизации заключается в замене рычажно-весового устройства, управляющего давлением пневмосети, подаваемым на исполнительный пневмоклапан, на электронно-тензометрические весы высокой точности (точность 0,15%), управляющие электроприводом типа МЭО. На рис. …показан действующий модернизированный УРЗ-1/ЭМТ с тензометрическим весовым устройством, установленный перед концентратором линии зерноочистки.

Измерение влажности зерна в непрерывном потоке является самостоятельной физико-технической задачей. В приложении к проблеме увлажнения зерна наиболее важными являются предельная точность, обеспечиваемая принятым методом измерения влажности, и быстродействие расходомера. Разработчики системы увлажнения остановили свой выбор на СВЧ-влагомере Franz Ludwig (FL).

При этом были учтены следующие особенности:

  • влагомер предназначен для измерения влажности непосредственно в самотеках (зернопроводах);
  • влагомер обеспечивает автоматическую коррекцию в соответствии с изменением температуры зерна;
  • режим работы - непрерывный;
  • исполнение - пылевлагозащищенное (IP54)

В системе имеется возможность работы при ручном вводе лабораторного значения влажности.

При применении АСУ ТП с использованием высокоточных измерителей влажности и расхода воды удается стабилизировать выходную влажность зерна в пределах значений, установленных «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах». Это позволяет, в общем случае, увеличить выход конечной продукции высшего сорта, что даже без учета других экономических факторов (простои, холостой ход оборудования, затраты на ремонт и т. п.) дает существенное увеличение экономической эффективности.



Отзывы клиентов

Рыбкин Владимир Анатольевич, главный инженер Борисовского комбината хлебопродуктов
Внедрение АСУ ТП "Композит" на нашем предприятии не только позволило добиться точного соответствия состава комбикормов заданным рецептам и производить полный контроль за работой технологического оборудования, но и повысило пожаро - и взрывобезопасность процесса, а также дало возможность существенно улучшить условия работы персонала

Все отзывы



Яндекс.Метрика