Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001
Сайт ТД Элтикон

Склады цемента типовые

Цемент имеет ряд специфических особенностей, которые необходимо учитывать при организации складов длительного хранения. Он самоуплотняется, при длительном хранении «слеживается» с потерей своих качеств (изменяется его марка). Цемент имеет насыпную плотность 1100 - 1300 т/м3 и угол естественного откоса до 15-18°. У слежавшегося цемента плотность достигает 1500 - 1700 т/м3, он держится с очень крутыми откосами, доходящими до 60-70°, и образует своды. Цемент хорошо поглощает влагу из воздуха и почвы. Легкая распыляемость цемента создает неблагоприятные условия для обслуживающего персонала и может приводить к  потерям при транспортировке и складировании до 10-12%. Большая абразивность цемента может вызвать значительный износ незащищенных трущихся частей машин и оборудования и выход их из строя. Все вышеперечисленные факторы предъявляют высокие требования к опыту и квалификации организации, проектирующей и создающей АТК склада цемента длительного хранения.

АТК склада цемента условно можно разделить на три составляющие:

  • приема цемента из хопперов;
  • хранение цемента;
  • транспортировка цемента.
Рис. 1. Мнемосхема АСУ АТК склада цемента Цемент-6К/КПД ОАО Тюменская домостроительная компания, г.Тюмень
Рис. 1. Мнемосхема АСУ АТК склада цемента Цемент-6К/КПД ОАО Тюменская домостроительная компания, г.Тюмень

Каждая из этих составляющих требует решения своих специфических задач.

По приему цемента из хопперов:

  • аспирация хоппероприемников и надбункерного пространства;
  • подбор транспортирующего оборудования;
  • обеспечение разгрузки хоппера в отведенное время.

По хранению цемента:

  • подбор фильтров для аспирации силосных емкостей;
  • грамотное проектирование и реализация системы аэрирования;
  • контроль пороговых уровней цемента;
  • измерение текущего уровня цемента.

По транспортировке цемента:

  • проектирование цементопроводных трасс, углов их изгиба, шайб, осадителей, обеспечивающее минимальный износ;
  • подбор транспортирующего оборудования;
  • использование при длинных маршрутах транспортировки так называемых узлов перегрузки цемента.

Общей задачей для АТК склада цемента является грамотное проектирование пневмосети (подбор мощности и выбор компрессорного оборудования) и, что еще более важно, обеспечение хорошей подготовки воздуха.



Рис. 2. АТК склада цемента Цемент-6К/КПД ОАО Тюменская домостроительная компания, г.Тюмень.

АСУ склада цемента должна обеспечивать выполнение следующих функций:

В части приема цемента из хопперов:

  • в автоматическом режиме работы:
    • выбор трассы загрузки с учетом марки загружаемого цемента и наличия разрешенных к загрузке силосов склада;
    • автоматический запуск процесса перекачивания при получении сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов (установка, при их наличии, переключателей потока, включение необходимых пневмонасосов);
    • автоматический переход на другой разрешенный силос при заполнении текущего загружаемого силоса;
    • завершение процесса перекачивания по снятию сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов или по заполнению всех разрешенных силосов с продувкой трассы для освобождения от материала;
  • в полуавтоматическом режиме работы:
    • указание источников и приемника цемента оператором системы (с контролем исключения смешивания марок цемента);
    • запуск процесса перекачивания по команде оператора системы при наличии сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов;
    • завершение процесса перекачивания по снятию сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов или по заполнению заданного силоса с продувкой трассы для освобождения от материала.

В части хранения цемента:

  • измерение текущего уровня цемента в силосах должно осуществляться датчиками текущего уровня со следующими параметрами:
    • погрешность    не более 20 см;
    • время измерения    не более 15 мин.

В части транспортировки цемента:

  • в автоматическом режиме работы:
    • выбор трассы с учетом разрешенных к разгрузке силосов склада и марки цемента, необходимого для бункера потребителя с включенным требованием загрузки;
    • запуск перекачивания по команде оператора системы при наличии сигнала требования загрузки от поста заказа потребителя;
    • автоматический переход на другой разрешенный силос при освобождении текущего разгружаемого силоса;
    • завершение процесса перекачивания по срабатыванию датчика верхнего уровня загружаемой емкости, по снятию сигнала требования от поста заказа потребителя, по освобождению всех разрешенных силосов - источников с продувкой трассы для освобождения от материала;
    • автоматический переход на другой разрешенный бункер потребителя при наличии разрешенных и не пустых силосов склада с требуемой маркой цемента.
  • в полуавтоматическом режиме работы:
    • указание источников и приемника цемента оператором системы (с учетом требуемой на приемной емкости марки цемента);
    • запуск процесса перекачивания по команде оператора системы при наличии разрешающего сигнала от поста заказа потребителя;
    • завершение процесса перекачивания по снятию сигнала разрешения от поста заказа потребителя или по освобождению используемого силоса склада.

В части общих технологических решений:

  • возможность одновременной синхронной работы нескольких насосов на одну выходную трассу для увеличения производительности;
  • одновременное независимое выполнение нескольких процессов перекачивания на непересекающихся участках трассы;
  • установка механизмов переключения потока в требуемые положения (подготовка трассы) с включением звонков предпусковой сигнализации;
  • запуск работы насосов в циклическом режиме и контроль их функционирования до окончания перекачивания;
  • контроль состояния трассы и всех необходимых условий во время перекачивания, автоматический останов процесса и выдача сообщения оператору в случае обнаружения отклонений;
  • прекращение процесса перекачивания по команде оператора или по заполнению емкости приемника, либо опустошению емкости источника;
  • продувка использовавшихся участков трассы для освобождения от материала.

В части выполнения учетных функций:

  • снятие остатков материалов в силосах склада по команде оператора;
  • сохранение результатов измерений уровня заполнения силосов (дата и время получения результата, уровень заполнения, марка материала силоса);
  • сохранение протокола событий с информацией о начале и окончании выполнения операций перекачивания в автоматическом режиме (дата и время события, источник, приемник, марка материала);
  • отбор учетных данных по заданным условиям (дата или диапазон дат, источник, приемник, марка цемента);
  • вывод учетных данных (с учетом условий отбора) на печать;
  • экспорт учетных данных на съемный usb-flash носитель или информационную сеть предприятия.
    

Смотрите также:


Отзывы клиентов

Гатаулин Рустам Мухтарович, генеральный директор 345-го механического завода Министерства Обороны России
Высокий научно-технический уровень разработок и исключительная надежность выполнения обязательств



Все отзывы



Яндекс.Метрика