Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001
Сайт ТД Элтикон

АТК склада инертных материалов

Правильное хранение инертных материалов, обеспечение бесперебойной, с заданной производительностью подачи материалов в расходные бункера бетоносмесительного узла - является необходимым условием эффективного производства технологического комплекса.

Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Солигорский ДСК» (г. Солигорск)

Рис.1. Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Солигорский ДСК» (г. Солигорск)

АТК склада инертных материалов условно можно разделить на три составляющие:

  • прием инертных материалов;
  • хранение инертных материалов;
  • транспортировка инертных материалов.

Каждая из этих составляющих требует решения своих специфических задач:

По приему инертных материалов:

  • управление подвижными или стационарными разгружателями вагонов;
  • обеспечение разгрузки вагона в отведенное время;
  • наличие технологических решений, обеспечивающих разгрузку вагонов в зимний период.

По хранению инертных материалов:

  • контроль пороговых уровней инертных материалов;
  • измерение текущего уровня инертных материалов;
  • обеспечение эффективного обогрева инертных материалов в зимнее время.

По транспортировке инертных материалов:

  • подбор характеристик транспортирующего оборудования, обеспечивающий требуемое время прохождения маршрута, отсутствия заваливания материалов.

Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Строительно-монтажный трест №16» (г. Новополоцк)

Рис.2. Мнемосхема АСУ АТК склада инертных материалов ОАО «Строительно-монтажный трест №16»  (г. Новополоцк)

АСУ склада цемента должна обеспечивать выполнение следующих функций:

  • согласованное управление поточно-транспортной системой;
  • автоматическая или же по команде оператора сборка маршрута в зависимости от указанной пары «источник-приемник»;
  • последовательное выключение транспортирующих механизмов, обеспечивающее протяжку материала с одной стороны и минимизирующее время работы с другой (тем самым экономя электроэнергию и уменьшая их износ);
  • одновременное независимое выполнение нескольких процессов транспортировки на непересекающихся маршрутах;
  • установка механизмов переключения потока в требуемые положения (подготовка маршрута) с включением звонков предпусковой сигнализации;
  • контроль состояния маршрута и всех соответствующих механизмов во время транспортировки, автоматический останов процесса и выдача сообщения оператору в случае обнаружения отклонений;
  • прекращение процесса транспортировки по команде оператора или по заполнению расходного бункера БСУ (приемника), либо опустошению бункера склада;
  • снятие остатков инертных материалов в расходных бункерах склада по команде оператора;
  • сохранение результатов измерений уровня заполнения расходных бункеров (дата и время получения результата, уровень заполнения, марка материала);
  • сохранение протокола событий с информацией о начале и окончании выполнения операций транспортировки в автоматическом режиме (дата и время события, источник, приемник, марка материала);
  • отбор учетных данных по заданным условиям (дата или диапазон дат, источник, приемник, марка материала);
  • вывод учетных данных (с учетом условий отбора) на печать;
  • экспорт учетных данных на съемный usb-flash носитель или информационную сеть предприятия.

Отзывы клиентов

Гатаулин Рустам Мухтарович, генеральный директор 345-го механического завода Министерства Обороны России
Высокий научно-технический уровень разработок и исключительная надежность выполнения обязательств



Все отзывы



Яндекс.Метрика