Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001
главная / применение / дорожно-строительная отрасль

Дорожно-строительная отрасль

Дорожно-строительная отрасльЗадачи повышения качества продукции и эффективности использования производственных мощностей и ресурсов являются первоочередными для любого производства, в том числе и для заводов, производящих асфальтобитумные и бетонные смеси.

Износ и старение производственного оборудования, его несоответствие современным требованиям по производительности, энергосбережению, качеству продукции, безопасности и защиты окружающей среды, а также обилие ручных операций выявляют необходимость в реконструкции, модернизации и автоматизации, как отдельных узлов, так и завода в целом.
Грамотная автоматизация, учитывающая индивидуальные особенности производства, позволяет достичь максимальной производительности при сохранении требуемого качества и снижении затрат на энергоресурсы и материалы.

Большинство асфальтобетонных заводов в странах СНГ имеют устаревшую автоматику и компания «ЭЛТИКОН» предлагает им модернизацию производства с учетом существующего оборудования, при значительной экономии средств за счет использования части узлов и комплектующих производства стран СНГ, в соответствии с ТУ ГОСТ 27945. При этом, в отличии от большинства конкурентов, в решениях компании «ЭЛТИКОН» используется пониженное питание датчиков (24В), что является важным фактором безопасности при работе на отрытом воздухе.

Компанией Элтикон успешно разработанополнокомплектное решениев области дорожно-строительной отрасли, а именно:

АТК асфальто-бетонного завода

Данный автоматизированный тестовый комплекс успешно зарекомендовал себя в работе как надежный и современный продукт, который позволяет существенно повысить эффективность производства и уменьшить финансовые издержки предприятий.

При решении задач реконструкции и модернизации существующих асфальтобетонных заводов ООО «ЭЛТИКОН» проводит полный комплекс работ, включая: выезд на объект, обследование, разработку документации и рекомендаций по модернизации, комплектование и поставку оборудования, шефмонтаж производственных линий и монтаж АСУ ТП, пуско-наладку, обучение и дальнейшее сопровождение.

Так, в конце 2010 года компания произвела полную замену АСУ ТП и части технологического оборудования асфальтосмесительной установки «ТЕЛЬТОМАТ» в городеТолочин Витебской области.

В результате проведенных работ полностью автоматизированы сквозные процессы приготовления и отгрузки асфальтобетонной смеси, что позволило исключить ошибки дозирования составляющих ее компонентов и обеспечить полный цикл работ без ручных операций.

Мнемосхема АСУ ТП ТЕЛЬТОМАТ

Основные технические характеристики АСУ ТП «ТЕЛЬТОМАТ»

Обеспечивает управление и обработку сигналов для следующего оборудования:

1. Системы предварительного дозирования, в составе:

  • питатели конвейерные шести бункеров наполнителей, управляемые преобразователями частоты с датчиками наличия материала и вентиляторами охлаждения двигателей;
  • вибраторы шести бункеров наполнителей;
  • сборный конвейер с датчиком вращения;
  • наклонный конвейер с датчиком вращения;
  • аварийные леера на конвейерах.

2. Сушильного барабана с системой вытяжки и горячим элеватором, в составе:

  • электродвигатель сушильного барабана с фазовым ротором с устройством «плавного пуска» (контроль тока на каждой фазе);
  • датчик температуры воздуха (выход из барабана);
  • электродвигатель системы вытяжки;
  • датчик разряжения в системе вытяжки;
  • горячий элеватор с датчиком схода (обрыва) цепи;
  • датчик температуры материала.

3. Системы сепарирования и основного дозирования, в составе:

  • сепаратор;
  • электро-гидро затворы четырех бункеров наполнителей;
  • вибратор бункера пыли;
  • ворошитель бункера пыли;
  • шнековый питатель бункера пыли;
  • ворошитель бункера минерального порошка;
  • шнековый питатель бункера минерального порошка;
  • шнековый питатель бункера целлюлозы;
  • дозатор наполнителей;
  • дозатор пыли и минерального порошка;
  • дозатор целлюлозы;
  • система подачи битума с импульсным счетчиком.

4. Смесителя, в составе:

  • электродвигатель смесителя с фазовым ротором с устройством «плавного пуска» (контроль тока на каждой фазе);
  • гидротолкатель системы выгрузки с датчиками положения (открыт/закрыт).

5. Системы транспортировки смеси, в составе:

  • электродвигатель скипа, управляемый преобразователем частоты;
  • тормоз скипа;
  • датчики положения скипа;
  • датчики провисания тросса;
  • гидротолкатель стрелки рельсовой с двумя датчиками положения;
  • аварийные датчики.

6. Бункера готовой смеси.

Режимы управления:

  • автоматический - при выполнении заказов на производство и отгрузку асфальто-бетонных смесей в соответствии с ГОСТ 9128;
  • автоматизированный - при вмешательствах оператора в работу системы, формировании рецептов, заданий на производство асфальто-бетонных смесей, просмотре и распечатке отчетов;
  • ручной - с пультов местного управления, установленных по месту размещения оборудования для его опробования и наладки.

Функции программного обеспечения АСУ ТП:

  • визуальное представление технологического процесса на графической мнемосхеме;
  • управление технологическим процессом посредством интуитивно понятного интерфейса;
  • ведение базы данных рецептов;
  • производство асфальтобетонных смесей на основании базы данных рецептов;
  • назначение компонент в бункерах предварительной дозировки;
  • управления процессом предварительной дозировки на основании задаваемых оператором правил;
  • назначение компонент в бункерах системы сепарирования и дозирования;
  • ведение архива замесов с данными дозировок;
  • вывод на экран и принтер отчетов по интересующему периоду о выполненных замесах, дозировках, расходе материалов;
  • обеспечение автоматического резервного копирования базы данных;
  • безаварийное завершение текущего выполняемого задания в случае непредвиденного разрыва связи с операторской станцией;
  • автоматическое сохранение оперативных данных в энергонезависимой памяти при выключении питания.

Обеспечение безопасного управления оборудованием, необходимых блокировок и защиты, посредством:

  • приостановки технологического процесса при возникновении любой аварийной или нештатной ситуации до подтверждения оператором возможности продолжить процесс;
  • выдачи текстовых и условных звуковых и мнемонических (однозначно интерпретируемые) сообщений о причинах и характере аварийных и нештатных ситуаций до подтверждения оператором того, что он сообщения принял к сведению;
  • штатного начала и продолжения технологического процесса после аварийных и нештатных ситуаций по указанию оператора с предпусковой сигнализацией;
  • обеспечения необходимой последовательности включения и выключения механизмов, в том числе и в аварийных ситуациях;
  • обеспечения защиты наиболее мощных механизмов от перегрузки по признакам превышения допустимой потребляемой мощности (тока) электроприводами или недостаточной скорости вращения, движения механизмов.

Погрешности дозирования компонентов асфальтобетонных смесей:

  • для дозаторов наполнителей не хуже 3%;
  • для дозаторов пыли, минерального порошка и целлюлозы не хуже 1.5%;
  • для дозатора битума не хуже 1.5%.

Производительность линии до 100 тонн асфальтобетонной смеси в час.

Более подробную информацию можно получить у специалистов компании Элтикон по телефону+375 17 289-63-33или по электронной почтеcom@elticon.ru.


Смотрите также:


Отзывы клиентов

Хощенко Николай Петрович, технический директор "Бетон" АО "Моспромстрой"
Автоматика Элтикона отличается от всех прочих тем, что она работает, и хорошо работает

Все отзывы



Яндекс.Метрика