Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001
Сайт ТД Элтикон
главная / применение / строительная индустрия / законченные полнокомплектные решения / склады цемента типовые / пририрельсовый склад цемента емкостью 6000 т и склад инертных материалов на 25000 т

Пририрельсовый склад цемента емкостью 6000 т и склад инертных материалов на 25000 т

1. Назначение, описание оборудования автоматизированного прирельсового склада цемента емкостью 6000 тн.

Прирельсовый склад цемента предназначен для приема, хранения и выдачи цемента в БСУ и автоцементовозы.

Прием цемента предусмотрен из железнодорожных вагонов (хопперов). Выдача цемента потребителю осуществляется пневматическим транспортом в автоцементовозы шнековыми питателями.

Температура эксплуатации склада предусматривается не ниже - 30° С.

Сейсмичность не выше 6 баллов.


Приемное устройство цемента от ж/ д вагонов.

Приемное устройство рассчитано на прием цемента одновременно от двух ж/д вагонов (хопперов). Глубина приямка приемного устройства- 5,6 м. Вагоны устанавливаются над приемными бункерами маневровым устройством представляющим собой двухбарабанную лебедку. Время разгрузки одного вагона около 60 минут. Для лучшего истечения цемента из хопперов предусмотрены навесные вибраторы, которые включаются с отдельного пульта оператором при необходимости. Дпя удаления запыленного воздуха из павильона приемного устройства предусмотрена система аспирации. Под бункерами установлены пневмокамерные насосы, в количестве 4 шт., подающие цемент одновременно по двум трассам в силосы склада. Адресная подача цемента от насосов в соответствующие силосы осуществляется с помощью двухходовых переключателей цемента.

Блок силосов.

Состоит из 12 силосов емкостью по 500т, расположенных в два ряда. На крышах силосов расположена надсилосная галерея, в которой размещается соответствующее технологическое оборудование. Подъем в надсилосную галерею осуществляется по лестнице расположенной в торце силосов. Для контроля и автоматического управления загрузкой и разгрузкой силосов установлены датчики верхнего и следящего уровней. Выгрузка цемента из блока силосов в расходные силосы БСУ осуществляется двенадцатью подсилосными пневмокамерными насосами. Адресная подача цемента от двенадцати насосов силосов в соответствующие расходные силоса БСУ осуществляется при помощи двухходовых переключателей. Выдача цемента из двух силосов в автоцементовозы осуществляется шнековыми транспортером. Для очистки воздуха, выходящего из силосов, предусмотрена установка кассетных фильтров. Регенерация фильтров осуществляется сжатым воздухом. Во избежание слеживания цемента в конусах силосов предусмотрена система аэрировавания осушенным воздухом. Сжатый воздух, поступающий в склад, проходит очистку от влаги и масла.

Управление технологическими процессами осуществляется оператором из помещения пультовой.

Технические характеристики склада

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияЗначение
1Объем склада цементатн6000
2Приемное устройство от ж/д вагонов
2.1Кол-во бункеров приемного устройства от ж/д вагоновшт4
2.2Насос
     производительностьт/ч40
     объемный расход воздухам3/мин15-22
2.3Лебедка маневровая двухбарабаннаяшт1
     тяговое усилиет5
     мощностькВт4,5
3Блок силосов
3.1Количество силосовшт12
3.2Объем одного силосат500
3.3Количество насосовшт12
3.4Насос
     производительностьт/ч40
     объемный расход воздухам3/мин15-22
3.5Боковой пневморазгружатель
     производительностьт/ч45/120
     количество боковых пневморазгружателейшт3
     система управленияавтоматизированная с возможностью работы в ручном режиме
4Оператор складачел1
5Опер-р обслуживания приемного устройства от ж/д вагоновчел1


















2. Назначение, описание оборудования склада заполнителей емкостью 2500 куб. м

Склад заполнителей емкостью 25000 м предназначен для приема инертных материалов и выдачи потребителям.

Закрытый штабельный склад состоит из двух частей, разделенных продольной стеной, каждая половина склада вмещает по 12,5 тыс.м3 инертных материалов.

Склад имеет 8 отсеков длиной по 12,5 - 13,5 м3, разделенные поперечными стенами. В зимнее время заполнители подогреваются паровыми регистрами до восстановления сыпучести.

Cклад заполнителей емкостью 2500 куб. м

Предусмотрено хранение трех фракций инертных материалов:

  • песок 075 мм - три отсека по длине склада;
  • щебень 5710 мм- два отсека по длине склада;
  • щебень 5720 мм - три отсека по длине склада.

При необходимости возможно хранение до 16 различных видов инертных материалов.

Разгрузка полувагонов производится в механизированном приемнам пункте, оснащенным высокопроизводительным технологическим оборудованием.

Приемный пункт заполнителей может принимать груженые вагоны одновременно на двух путях и на приемные конвейерные тракты склада. Годовой грузооборот склада 4007500 тыс. тонн.

Прибывшие под разгрузку полувагоны маневровым устройством подаются в помещение приемнаго пункта, затем люкоподъемниками, открываются борта и заполнители выгружаются в приемные бункеры.

Маневровое устройство размещено в торце тепляка.

В зимнее время полувагоны сначала подаются в тепляк, закрытое помещение с подогревом, а затем маневровым устройством в помещение приемнаго пункта.

Тепляк предназначен для размораживания ж/д полувагонов с инертными материалами (Песок, щебень) в холодное время года. Конвекционный тепляк состоит из двух тоннелей длиной б 1 м. Каждый тепляк вмещает по 4 ж/ д полувагона.

Инертные материалы размораживаются с помощью горячего воздуха (до +45°С), который готовится в отопительных агрегатах, размещаемых вдоль фронта вагонов.

Для сокращения время оттаивания заполнителей помещение тепляка до установки вагонов с заполнителем прогреваются до рабочей температуры ( +50°С).

Время размораживания, затрачиваемое на оттаивание 10 см толщины материала со стороны стенок вагона, в среднем составляет 273 часа.

Для исключения прорыва холодного воздуха в тепляке на воротах установлены воздушные завесы.

Раздаточная тележкаНадбункерное помещение склада заполнителей с разгрузочными тележкамиСклад заполнителей емкостью 25000 куб.м

После размораживания заполнителей, вагоны из тепляка подаются под виброразгрузчик ВСМ-2, установленный над бункерами приемного устройства.

Виброразгрузчик восстанавливает сыпучесть смерзшихся заполнителей.

После окончательной разгрузки и очистки вагонов, маневровое устройство выталкивает их за пределы приемного устройства, в зону действия локомотива.

Подача заполнителей из приемных устройств в емкостную часть склада на хранение и из складской емкости в бетоносмесительный цех осуществляется при помощи системы ленточных конвейеров.

Заполнение отсеков склада выполняется ленточными конвейерами, оборудованными разгрузочными тележками.

Запас хранения инертных материалов при средней производительность БСУ 1500 м/сут составит 11 суток.

Предусмотрена прямая подача заполнителей от приемного устройства ж/д транспорта в расходные бункеры БСУ или в силосной склад песка цеха вибропрессования минуя, склад заполнителей.

Управление механизмами и устройствами разгрузочного комплекса осуществляется в дистанционном режиме, а управление оборудованием приемных бункеров совместно с трактами подачи и распределительной системой склада заполнителей - в автоматическом режиме.

Технические характеристики

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияЗначение
1Емкость складам225000
2Габариты в планем123 х 18
3Количество отсековшт8
4Средняя эксплуатационная производительность по приему заполнителей:
     летом  350 х2..т/ч700
     зимой 200 х 2т/ч400
5Производительность тракта выдачи инертных на БСУт/ч500
6Маневровое устройство:
     тяговое усилиет8
     рабочая скорость передвижения тележким/с0,4
      маневровая скорость передвижения тележким/с0,2
7Оператор склада цементачел1
8Оператор обслуживания приемн. устр-ва от Ж/д вагоновчел1











3. Назначение, описание оборудования склада песка емкостью 1400 куб. м

Склад предназначен для обеспечения нормативного запаса песка, используемого в приготовлении плиточной формовочной смеси на линии вибропрессования фирмы «MASA».

Склад примыкает к продольной стене существующего здания цеха вибропрессования. Помещения склада отапливаемые, за исключением надсилосной части.

Склад песка емкостью 1400 куб.м

В состав склада включены: 4 силоса песка с двухрядным расположением; система ленточных конвейеров, элеватор, приемный бункер, загружаемый с помощью автопогрузчика, для возможности получения песка на производство, минуя склад.

Технические характеристики:

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияЗначение
1Емкость складам21400
2Количество силосовшт4
3Емкость одного силосам3350
4Материалпесок кварцевый
5Суточный расходм3121,5
6Запассут11
7Производительность тракта выдачи инертных на линию вибропресният/ч800
8Оператор склада пескачел1


Песок подается ленточным конвейером по галерее в надсилосное помещение и пересыпается на поворотный распределительный конвейер, который загружает выбранный силос. Силосы снабжены датчиками верхнего и нижнего уровней. К конусам силосов подвешены лотковые виброзатворы-питатели.

Под каждым рядом силосов установлены горизонтальные ленточные конвейеры, подающие песок на перегрузочный конвейер, который загружает ленточный элеватор ЭЛГ-450.

При варианте подачи песка с помощью автопогрузчика, из приемного бункера через лотковый затвор-питатель песок поступает на наклонный ленточный конвейер и далее в элеватор.

Элеватором песок поднимается на распределительный ленточный конвейер, с 6-ю плужковыми сбрасывателями, установленный на отм. 7.30 м, над шестью расходными бункерами линии вибропрессования фирмы «MASA».

Управление процессами осуществляется из кабины оператора, расположенной на отм. 7.30 м.

 


Отзывы клиентов

Хощенко Николай Петрович, технический директор "Бетон" АО "Моспромстрой"
Автоматика Элтикона отличается от всех прочих тем, что она работает, и хорошо работает

Все отзывы



Яндекс.Метрика