Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001

Прирельсовый склад цемента емкостью 1000 т

1. Назначение, описание оборудования

Склад цемента предназначен для приема цемента из специализированных железнодорожных вагонов, хранения, выдачи цемента в расходные силосы БСУ 1 и БСУ 2 пневмокамерными насосами и посредством трех цилиндрических шнековых конвейеров из силосов 1,7,8- в автоцементовозы.

Технические характеристики:

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияЗначение
1Вместимость складатн1000
2Температура окружающей средыСне ниже - 30°
3Температура подсилосного отделенияСне ниже + 5°
4Время выгрузки одного вагоначдо 1
5Производительность шнекового конвейера для загрузки цемента в автоцементовозыт/час60
6ЭлектросетьВ380
7Напряжение цепей управления исполнительными механизмамиВ220
8Номинальное давление воздуха в пневмосистемеМпа0,6
9Расход воздуха (при одновременной работе двух пневмокамерных насосов)м3/мин20








Режим управления оборудованием:

  • Автоматический (штатный режим);
  • Дистанционный ручной (вспомогательный режим).

Учет результатов работы в автоматическом режиме: выполнение операций транспортировки цемента (дата, время начала и завершения транспортировки, источник и приемник материала, марка цемента, уровень заполнения используемых силосов).

Приемное устройство цемента рассчитано на прием одного вагона-хоппера.

В приямке глубиной 1,0 м установлены два приемных бункера цемента. Под приемными бункерами смонтированы два желобовидных шнековых конвейера. Вагоны-хопперы устанавливаются над соответствующими люками приемных бункеров тепловозом или маневровым устройством. С целью предотвращения зависания цемента на воронках вагонов-хопперов предусмотрена навеска переносных вибраторов - по два на каждую разгрузочную воронку.

Павильон приемного устройства проектировал, изготавливал и монтировал Заказчик.

Каждый силос оснащен указателями уровня и аварийными сбросовыми клапанами.

Для охраны окружающей среды от цементной пыли наверху блока силосов смонтированы четыре фильтра.

Посредством двух желобовидных шнековых конвейеров цемент подается в приемный лоток элеватора. Элеватор перемещает цемент наверх блока силосов.

Вверху элеватора установлено распределительное устройство, с помощью которого осуществляется загрузка силоса 1 и горизонтального желобовидного шнекового конвейера, снабженного семью дисковыми поворотными заслонками с электромеханическими приводами.

Блок силосов склада цемента с подсилосной галереей

Блок силосов склада цемента с подсилосной галереей состоит из восьми силосов диаметром 3,0 м, вместимостью 125 т цемента каждый. Схема расположения силосов - в один ряд с расстояниями 3,2 м между силосами (для удобства монтажа и эксплуатации).

Загрузка цемента в силосы 2 … 8 осуществляется горизонтальным желобовидным шнековым конвейером и поворотом в положение «открыто» соответствующей дисковой заслонки.

Загрузка цемента в силос прекращается поворотом в положение "закрыто" соответствующей дисковой заслонки.

Под силосами предусмотрена отапливаемая подсилосная галерея, в которой размещается соответствующее технологическое оборудование, пневмооборудование, освещение, оборудование системы управления и отопления.

Подсилосную галерею и ее отопление проектировал, изготавливал и монтировал Заказчик.

Для обслуживания технологического оборудования, расположенного на крышах силосов (высота 20 метров) предусмотрены две вертикальные лестницы и переходные мостики.

Блок силосов с приемным устройствомПавильон приемного устройства (вид снаружи)Выгрузка цилиндрическими шнековыми конвейерами в автоцементы из силосов

Для удобства монтажа силосы поставляются на объект в полной заводской готовности (силос + опора). Смежные силосы с однородным материалом соединены сверху с помощью специальных раструбов, что позволяет осущест-вить равномерное удаление избыточного воздуха. Избыточный воздух с цементной пылью проходит очистку в специальных фильтрах. Улавливаемая в фильтрах пыль опускается непосредственно в силос.

На конической воронке внизу силоса установлены вибраторы, предотвращающие зависание цемента и обеспечивающие его поступление в пневмокамерные насосы и цилиндрические шнековые конвейеры.

Система разгрузки силосов

Разгрузка силосов цемента в три расходных силоса БСУ-1 и БСУ-2 производится пневмокамерными насосами по цементопроводам, оснащенным двухходовыми переключателями с электропневматическими приводами и коллекторами с дисковыми затворами.

Предусмотрено перекачивание цемента из силосов 2,3 в силос 1 и из силосов 4,5,6 в силосы 7,8.

Из силосов 1,7,8 разгрузка производится цилиндрическими шнековыми конвейерами в автоцементовозы.

Система автоматического управления складом.

Автоматизированная система управления складом предназначена для управления технологическими процессами транспортирования цемента в автоматическом и ручном режиме с рабочего места оператора.

Управление осуществляется посредством взаимодействия оператора с управляющей программой, поставляемой в комплекте системы.

Пневмосистема

Пневмосистема состоит из трубопроводов сжатого воздуха с номинальным давлением Р = 0,2 - 0,3 МПа и трубопроводов сжатого воздуха с номинальным давлением Р = 0,6 МПа.

Система трубопроводов с Р = 0,2 - 0,3 МПа предназначена для подачи воздуха в исполнительные механизмы распределительных устройств, направляющих потоки цемента в соответствующие силосы.

Система трубопроводов с номинальным давлением р = 0,6 МПа предназначена для подачи воздуха в пневмокамерные насосы для транспортирования цемента потребителям или перекачку цемента из силоса в силос для предотвращения слеживания при длительном хранении.

Система транспортирования цемента состоит из:

  • цементопроводов подачи цемента от приемного устройства ж/ д вагонов до блока силосов;
  • цементопроводов перекачки цемента из силосов 2, 3 в силос 1 и из силосов 4,5,6 в силоса 7,8 для предотвращения слеживания;
  • цементопроводов подачи цемента от блока силосов до расходных силосов БСУ1 и БСУ2.

2. Схема склада цемента 000 «Чеком-Сервис» емкостью 1000 тонн.

Схема склада цемента 000 Чеком-Сервис емкостью 1000 тонн



Отзывы клиентов

Гатаулин Рустам Мухтарович, генеральный директор 345-го механического завода Министерства Обороны России
Высокий научно-технический уровень разработок и исключительная надежность выполнения обязательств



Все отзывы



Яндекс.Метрика