Русский Английский Немецкий
На главную Написать письмо Карта сайта

Год основания 1991
ISO 9001
OHSAS 18001

Прирельсовый склад цемента емкостью 1000 т

1. Назначение, описание оборудования

Склад цемента предназначен для приема цемента из специализированных железнодорожных вагонов, хранения, выдачи цемента в расходные силосы БСУ 1 и БСУ 2 пневмокамерными насосами и посредством трех цилиндрических шнековых конвейеров из силосов 1,7,8- в автоцементовозы.

Технические характеристики:

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияЗначение
1Вместимость складатн1000
2Температура окружающей средыСне ниже - 30°
3Температура подсилосного отделенияСне ниже + 5°
4Время выгрузки одного вагоначдо 1
5Производительность шнекового конвейера для загрузки цемента в автоцементовозыт/час60
6ЭлектросетьВ380
7Напряжение цепей управления исполнительными механизмамиВ220
8Номинальное давление воздуха в пневмосистемеМпа0,6
9Расход воздуха (при одновременной работе двух пневмокамерных насосов)м3/мин20








Режим управления оборудованием:

  • Автоматический (штатный режим);
  • Дистанционный ручной (вспомогательный режим).

Учет результатов работы в автоматическом режиме: выполнение операций транспортировки цемента (дата, время начала и завершения транспортировки, источник и приемник материала, марка цемента, уровень заполнения используемых силосов).

Приемное устройство цемента рассчитано на прием одного вагона-хоппера.

В приямке глубиной 1,0 м установлены два приемных бункера цемента. Под приемными бункерами смонтированы два желобовидных шнековых конвейера. Вагоны-хопперы устанавливаются над соответствующими люками приемных бункеров тепловозом или маневровым устройством. С целью предотвращения зависания цемента на воронках вагонов-хопперов предусмотрена навеска переносных вибраторов - по два на каждую разгрузочную воронку.

Павильон приемного устройства проектировал, изготавливал и монтировал Заказчик.

Каждый силос оснащен указателями уровня и аварийными сбросовыми клапанами.

Для охраны окружающей среды от цементной пыли наверху блока силосов смонтированы четыре фильтра.

Посредством двух желобовидных шнековых конвейеров цемент подается в приемный лоток элеватора. Элеватор перемещает цемент наверх блока силосов.

Вверху элеватора установлено распределительное устройство, с помощью которого осуществляется загрузка силоса 1 и горизонтального желобовидного шнекового конвейера, снабженного семью дисковыми поворотными заслонками с электромеханическими приводами.

Блок силосов склада цемента с подсилосной галереей

Блок силосов склада цемента с подсилосной галереей состоит из восьми силосов диаметром 3,0 м, вместимостью 125 т цемента каждый. Схема расположения силосов - в один ряд с расстояниями 3,2 м между силосами (для удобства монтажа и эксплуатации).

Загрузка цемента в силосы 2 … 8 осуществляется горизонтальным желобовидным шнековым конвейером и поворотом в положение «открыто» соответствующей дисковой заслонки.

Загрузка цемента в силос прекращается поворотом в положение "закрыто" соответствующей дисковой заслонки.

Под силосами предусмотрена отапливаемая подсилосная галерея, в которой размещается соответствующее технологическое оборудование, пневмооборудование, освещение, оборудование системы управления и отопления.

Подсилосную галерею и ее отопление проектировал, изготавливал и монтировал Заказчик.

Для обслуживания технологического оборудования, расположенного на крышах силосов (высота 20 метров) предусмотрены две вертикальные лестницы и переходные мостики.

Блок силосов с приемным устройствомПавильон приемного устройства (вид снаружи)Выгрузка цилиндрическими шнековыми конвейерами в автоцементы из силосов

Для удобства монтажа силосы поставляются на объект в полной заводской готовности (силос + опора). Смежные силосы с однородным материалом соединены сверху с помощью специальных раструбов, что позволяет осущест-вить равномерное удаление избыточного воздуха. Избыточный воздух с цементной пылью проходит очистку в специальных фильтрах. Улавливаемая в фильтрах пыль опускается непосредственно в силос.

На конической воронке внизу силоса установлены вибраторы, предотвращающие зависание цемента и обеспечивающие его поступление в пневмокамерные насосы и цилиндрические шнековые конвейеры.

Система разгрузки силосов

Разгрузка силосов цемента в три расходных силоса БСУ-1 и БСУ-2 производится пневмокамерными насосами по цементопроводам, оснащенным двухходовыми переключателями с электропневматическими приводами и коллекторами с дисковыми затворами.

Предусмотрено перекачивание цемента из силосов 2,3 в силос 1 и из силосов 4,5,6 в силосы 7,8.

Из силосов 1,7,8 разгрузка производится цилиндрическими шнековыми конвейерами в автоцементовозы.

Система автоматического управления складом.

Автоматизированная система управления складом предназначена для управления технологическими процессами транспортирования цемента в автоматическом и ручном режиме с рабочего места оператора.

Управление осуществляется посредством взаимодействия оператора с управляющей программой, поставляемой в комплекте системы.

Пневмосистема

Пневмосистема состоит из трубопроводов сжатого воздуха с номинальным давлением Р = 0,2 - 0,3 МПа и трубопроводов сжатого воздуха с номинальным давлением Р = 0,6 МПа.

Система трубопроводов с Р = 0,2 - 0,3 МПа предназначена для подачи воздуха в исполнительные механизмы распределительных устройств, направляющих потоки цемента в соответствующие силосы.

Система трубопроводов с номинальным давлением р = 0,6 МПа предназначена для подачи воздуха в пневмокамерные насосы для транспортирования цемента потребителям или перекачку цемента из силоса в силос для предотвращения слеживания при длительном хранении.

Система транспортирования цемента состоит из:

  • цементопроводов подачи цемента от приемного устройства ж/ д вагонов до блока силосов;
  • цементопроводов перекачки цемента из силосов 2, 3 в силос 1 и из силосов 4,5,6 в силоса 7,8 для предотвращения слеживания;
  • цементопроводов подачи цемента от блока силосов до расходных силосов БСУ1 и БСУ2.

2. Схема склада цемента 000 «Чеком-Сервис» емкостью 1000 тонн.

Схема склада цемента 000 Чеком-Сервис емкостью 1000 тонн



Отзывы клиентов

Александр Леонидович Грицев, директор завода КПД ОАО "Гродножилстрой"
За долгое время нашего успешного сотрудничества компания "Элтикон" проявила себя как квалифицированный партнер, способный выполнить полный комплекс работ от бизнес-планирования до реализации проекта под "ключ"

Все отзывы



Яндекс.Метрика